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 噴塑加工工藝的作用是為了能夠對已噴塑的成品完善到更好的形態(tài)。需要噴涂底漆、刮泥、水磨、噴漆等“三磨三拷貝”0至20多個工序，7至0天的加工周期。采用噴塑加工工藝涂層只需噴涂、凝固、冷卻等三種工藝，一次成膜。大大簡化了涂裝工藝，縮短了生產(chǎn)周期，可在同生產(chǎn)產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，可配置自動涂裝機械和回收系統(tǒng)，形成自動生產(chǎn)，從而節(jié)約能源和資源，提高生產(chǎn)效率。該粉末涂料具有較高的利用率，可回收再利用。與涂料相比，粉末涂料可以直接涂覆在涂層表面。經(jīng)烘焙固化后形成涂層膜，將未包覆的粉末回收后放入送粉系統(tǒng)中使用，大大減少了施工過程中粉末涂料的損失，粉末涂料的利用率在95%以上。除溶劑揮發(fā)損失外，涂料上未涂覆的涂料很難回收和再利用，因此普通涂料的實際利用率約為50%。噴塑加工廠家4，一次涂覆可制得50~300μm厚膜，不易產(chǎn)生下垂或堆積滯后。無溶劑針孔，無厚膜包覆缺陷，且角落復蓋率也很高。涂膜厚度一般在5~20μm。如果您想獲得厚膜或中、涂層，您必須通過多次涂層。5，變色困難，周期長，因為粉狀涂料不能與原色材料混用。噴塑加工不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害;涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強;噴涂施工固化時間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便，對工人技術要求低。粉末涂料出廠時，顏色已確定。要改變粉末涂料的顏色，需要改變粉末涂料的配方，很難在短時間內(nèi)完成調(diào)色工作。粉末涂料的顏色變化也很麻煩。由于粉末靜電涂敷效率高，在操作過程中若要改變顏色，必須徹底清理噴槍、送粉器、噴粉室、送粉管、回收系統(tǒng)等。否則，涂層的表面質(zhì)量將受到嚴重影響。特別是深色和淺色的變換比較復雜，所以很難在短時間內(nèi)改變各種顏色。噴塑想要噴塑效果更細膩，顏料也是重中之重，選擇質(zhì)量好的顏料。噴塑加工不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害;涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強;噴涂施工固化時間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便，對工人技術要求低。粉末涂層的膜厚一般在50μm以上。即使粉末涂層性能優(yōu)良，工作條件良好，薄膜厚度低也在40μm左右，目前很難實現(xiàn)40μm以下的膜層。